雕刻机下刀深度比电脑设置的深
雕刻机实际切削深度比电脑编程要求的深，主要是由于刀具起始深度测量不准等原因确造成的。
在雕刻机加工过程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。
造成起始深度不准的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐标测量不准，刀具实际长度和编程刀具长度不符，刀具加紧力不足，加工时刀具发生了窜动。
解决加工深度不准的方法：首先重要件要先试切，试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台，加工时先加工测量平台，圆辊雕铣机，平台深度尺寸测量合格后再加工其余部分，这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。
精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢?
精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢?严格一点来说，精雕机所有的部件包括一个小螺丝都可能影响到精雕机的精度，当然这种说法就有点了。一般说来，除去装配工艺的差异，除去以次充好，以假换真的可能，下面介绍的几方面的配置将会对精雕机的精度有较大的影响。
1、主轴
一个好的主轴对于精雕机的精度也是非常重要的，相信很多接触过精雕机的客户都知道，进口的主轴精度相对而言非常出色，雕铣机，当然国产的主轴也有不错的。一般情况下，如果不是要求精度非常严格，用国产的主轴也是可以接受的，毕竟进口的主轴一方面是太贵，雕铣机价格，另一方面是售后问题太难处理，返厂维修一来一回都是一两个月，高速数控雕铣机，会影响生产进度。
2、驱动电机
用伺服电机还是步进电机?交流伺服系统(伺服电机+驱动器)的运行精度要比步进电机的高很多。一般而言，就算加工工艺再正规，正规的打表装配，步进精雕机的加工精度是不可能达到10丝以下，而进口伺服精雕机很轻松就能够达到这个精度。当然，进口伺服系统的价格也很贵，一套一万多，而好的步进电机要便宜得多。
精雕机为何要选择大功率电机？
一般的雕刻机电机功率在2-3万转，精雕机的功率却选取了6万转的大功率，这有什么好处呢？
精雕机选用大功率变频电机，保证了机器大功率切割的同时，又兼顾了精细加工，将大功率切割和精细加工紧密结合起来。国内有些品牌的精雕机不是不愿选择大功率雕刻电机，而是因为其机械本体没有大功率雕刻所能承受的刚性而不能使用.
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