透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及06mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。
(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。
(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200"C，保温2h，用触点式测温仪控制温度。
(6)焊接采用J427， 04mm焊条。焊接工艺规范，铅板生产焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C，升温及降温速度控制在每小时小于600C，保温6h后降温至300℃即可断电。
(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。
(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。
用移液管取5毫升电解液，注入250毫升烧杯中，往其中加30毫升水、10毫升5%硫酸和30毫升乙醇，静置沉淀若干小时，然后用无灰滤纸把沉淀物滤出。用冷水洗3-5次，其后在110℃温度下干燥，铅板生产，并将沉淀物从滤纸上移到道林纸上，在预先称过重量的柑锅中将滤纸灰化，然后锻烧装有沉淀物的柑锅二直至其重量不再变化为止。
铅的浓度按下列公式计算:
式中:A一在柑祸锻烧后的重量
B一分析用的电解液体积
0.6832一为换算成金属铅的换算系数
2、游离氟硼酸(HBF4)的测定方法
吸取10毫升镀液于250毫升锥形瓶中，141水10毫升、上滴甲纂橙，用0.5摩尔滴至黄色。
计算:游离氟硼酸含量（克/升）
=NaOH用量(毫升)x NaOH当量浓度x8. 78
铅的金属活泼性较低。利用这一特性，将其用作电镀工艺设备中的电极一阳极。我公司某电镀工艺设备当中，采用铅板生产为原材料设计出如图1所示焊接结构尺寸的阳极。
由铅的物理性可知，铅的密度高、硬度低、延展性好、柔软、强度低、刚性差。因此，将铅板生产做成较大尺寸的焊接结构件，在制造生产过程中吊运、曲型都很困难。图示尺寸的铅板生产强度不足以承担自重，需要采取特殊的工艺措施才能完成。另外，要对铅进行焊接，又给其制造增加了困难。我们没有对铅金属进行焊接的经验;同时，查阅很多相关资料也没有找到有关铅焊接的技术资料。我们在生产中，边摸索、边研究，终完成了电镀工艺设备使用的铅板生产阳极的生产任务。本文就铅板生产结构的焊接生产工艺过程进行阐述，从而为铅板生产的下料、曲型及焊接等生产工艺过程提供了经验。
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